沖模廠-沖模-馬鞍山金菲刀具公司：

工藝性能 模具的制造一般都要經(jīng)過鍛造、切削加工、熱處理等幾道工序。為保證模具的制造質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，其材料應(yīng)具有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性；還應(yīng)具有小的氧化、脫碳敏感性和淬火變形開裂傾向。 1．可鍛性：具有較低的熱鍛變形抗力，塑性好，鍛造溫度范圍寬，鍛裂冷裂及析出網(wǎng)狀碳化物傾向低。 2．退火工藝性：球化退火溫度范圍寬，退火硬度低且波動(dòng)范圍小，球化率高。 3．切削加工性：切削用量大，刀具損耗低，加工表面粗糙度低。 4．氧化、脫碳敏感性：高溫加熱時(shí)化懷能好，脫碳速度慢，對(duì)加熱介質(zhì)不敏感，產(chǎn)生麻點(diǎn)傾向小。 5．淬硬性：淬火后具有均勻而高的表面硬度。 6．淬透性：淬火后能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質(zhì)就能淬硬。 7．淬火變形開裂傾向：常規(guī)淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常規(guī)淬火開裂敏感性低，對(duì)淬火溫度及工件形狀不敏感。 8．可磨削性：砂輪相對(duì)損耗小，無極限磨削用量大，對(duì)砂輪質(zhì)量及冷卻條件不敏感，不易發(fā)生磨傷及磨削裂紋。

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視頻作者：馬鞍山市金菲硬質(zhì)合金刀具有限公司

鑄造模具過程中的常見缺陷及對(duì)應(yīng)解決方案 缺陷一：鑄造縮孔 　　主要原因有合金凝固收縮產(chǎn)生鑄造縮孔和合金溶解時(shí)吸收了大量的空氣中的氧氣、氮?dú)獾龋辖鹉虝r(shí)放出氣體造成鑄造縮孔。　解決的辦法：1）放置儲(chǔ)金球。 2）加粗鑄道的直徑或減短鑄道的長度。 3）增加金屬的用量。 4）采用下列方法，防止組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷。a.在鑄道的根部放置冷卻道。b.為防止已熔化的金屬垂直撞擊型腔，鑄道應(yīng)成弧形。c.斜向放置鑄道。 缺陷二：鑄件表面粗糙不光潔缺陷 　　型腔表面粗糙和熔化的金屬與型腔表面產(chǎn)生了化學(xué)反應(yīng)，主要體現(xiàn)出下列情況。 1）包埋料粒子粗，攪拌后不細(xì)膩。 2）包埋料固化后直接放入茂福爐中焙燒，水分過多。 3）焙燒的升溫速度過快，型腔中的不同位置產(chǎn)生膨脹差，使型腔內(nèi)面剝落。 4）焙燒的Z高溫度過高或焙燒時(shí)間過長，使型腔內(nèi)面過于干燥等。 5）金屬的熔化溫度或鑄圈的焙燒的溫度過高，使金屬與型腔產(chǎn)生反應(yīng)，鑄件表面燒粘了包埋料。 6）鑄型的焙燒不充分，已熔化的金屬鑄入時(shí)，引起包埋料的分解，發(fā)生較多的氣體，在鑄件表面產(chǎn)生麻點(diǎn)。 7）熔化的金屬鑄入后，造成型腔中局部的溫度過高，鑄件表面產(chǎn)生局部的粗糙?！　〗鉀Q的辦法：a.不要過度熔化金屬。b.鑄型的焙燒溫度不要過高。c.鑄型的焙燒溫度不要過低（磷酸鹽包埋料的焙燒溫度為800度-900度）。d.避免發(fā)生組織面向鑄道方向出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。e.在蠟型上涂布防止燒粘的液體。

沖壓加工廠沖壓件加工常用的機(jī)械壓力機(jī)是一種根據(jù)曲柄滑塊組織將電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)健身運(yùn)動(dòng)變換為導(dǎo)軌滑塊的平行線反復(fù)運(yùn)動(dòng)，對(duì)胚料開展成型生產(chǎn)加工的鍛壓設(shè)備。普遍用以沖壓模具、擠壓成型、自由鍛和粉未冶金等加工工藝。 1.加溫系統(tǒng)軟件：加溫系統(tǒng)軟件是由鋼質(zhì)發(fā)熱板、發(fā)熱管、隔熱層構(gòu)成。發(fā)熱板分左右二塊，各自與壓力機(jī)基座和壓排固定不動(dòng)聯(lián)接，并有利于拆卸，發(fā)熱板用好的45#鋼調(diào)質(zhì)熱處理做成。隔熱層設(shè)定在發(fā)熱板和基座（或壓排）中間，發(fā)熱板四周有設(shè)定隔熱保溫檔板應(yīng)取用耐火性能好的原材料制做，平面圖規(guī)格與發(fā)熱板非常，薄厚不小于20mm。 2.五金沖壓四立桿液壓機(jī)：壓力機(jī)應(yīng)具備靠譜的構(gòu)造彎曲剛度抗形變工作能力，液壓系統(tǒng)上部位，壓排設(shè)定模貝起吊聯(lián)接設(shè)備，液壓系統(tǒng)和壓排有可拆卸的防污引擎蓋。產(chǎn)品工件會(huì)出方位為長短方位。 3.模貝輸送架：裝配平臺(tái)為一個(gè)上端配有滾輸?shù)臉?gòu)造，一端與壓力機(jī)基座相接（拆式），一端置放在路面上（可調(diào)整高寬比）。隔溫板放到壓力機(jī)壓排與基座四周，以降低模貝升溫全過程中的發(fā)熱量損害，用鋁合金板（或不銹鋼板材）和保溫隔熱材料做成。 4.操縱服務(wù)器機(jī)柜：服務(wù)器機(jī)柜式壓力機(jī)姿勢(shì)和溫度的組合衣柜。服務(wù)器機(jī)柜控制面板上儀表盤及電源開關(guān)；工作壓力標(biāo)示儀表盤；加溫電源開關(guān)及顯示燈；電源總開關(guān)，顯示燈，電流表，電流計(jì)；壓力機(jī)姿勢(shì)按鍵及顯示燈；數(shù)顯式溫度調(diào)節(jié)儀；隔熱保溫記時(shí)器，過熱報(bào)警器；提溫速度1.7℃~2.5℃/min；應(yīng)用溫度180℃；溫度不勻稱性±3℃，各相開關(guān)電源的加溫輸出功率平衡；溫度調(diào)節(jié)儀對(duì)相對(duì)應(yīng)溫度測(cè)量地區(qū)實(shí)時(shí)處理，當(dāng)所有做到預(yù)設(shè)值±3℃時(shí)，記時(shí)器到設(shè)置時(shí)間后，溫度控制系統(tǒng)軟件能按加工工藝預(yù)設(shè)值全自動(dòng)升溫或關(guān)閉電源。

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